彩神iv争霸官网 鑄件冷卻時間的計算

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為防止鑄件在澆注后因冷卻過快而產生變形㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、裂紋等缺陷❣❦❧♡۵，保證鑄件在清砂時有足 夠的強度和韌性ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，鑄件在型內應有足夠的冷卻時間ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。連續生產的鑄件應設計有足夠的冷卻段長度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，以保證鑄件的冷卻時間☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。

鑄件的型內冷卻時間與鑄件的重量웃유ღ♋♂、壁厚✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、復雜程 度⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、合金種類☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、鑄型性質✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、生產條件等多種因素有關✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

一웃유ღ♋♂、鑄鐵件在砂型內的冷卻時間

鑄鐵件在砂型內的冷卻時間是根據開箱時的溫度來確定♀☿☼☀☁☂☄，可參考下列數據：一般鑄 件為300-500℃㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉；易產生冷裂與變形的鑄件為 200-300℃ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ；易產生熱裂的鑄件為800-900℃❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。開箱后立即去除澆冒口及清除砂芯ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，再放入熱砂坑中或進爐緩慢冷卻㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

1. 鑄鐵件在砂型內的冷卻時間通常可參考表11-2-1 表 11-2-3 進行選擇♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

2. 重大鑄鐵件的型內冷卻時間可按下述經驗公式進行計算⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

二①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、鑄鋼件在砂型內的冷卻時間

水力清砂ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、噴丸清砂和風動工具清砂的鑄鋼件♀☿☼☀☁☂☄，應在砂型內冷卻到250-450℃落砂☾☽❄☃。高于 450℃落砂可能引起鑄件變形與裂紋⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。在砂型內冷卻時間可參考圖11-2-1 圖 11-2-3所示⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

使用上述三圖時①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，應注意下列幾點：

（1）碳鋼鑄件重量超過110t時ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，在按圖11-2-2 查取與110t對應的冷卻時間值的 基礎上ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，每增加 1t 重量☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，增加冷卻時間1-3h❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

（2）ZG310-570 和合金鋼鑄件重量超過8.5t 時㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，冷卻時間可比按圖11-2-1 和圖 11-2-2查取的碳鋼鑄件的冷卻時間值增加 1倍✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

（3）形狀簡單❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、壁厚均勻的厚壁鑄件（如砧座等）✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，可比圖中規定的冷卻時間提前 20-30%松箱（或撬松）①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。此類鑄件也可不入爐熱處理♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，在澆注坑內自然冷卻☈⊙☉℃℉❅，并按每24h保溫 1.5-2t計算保溫時間♀☿☼☀☁☂☄。

（4）結構復雜㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、壁厚差較大ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、易產生裂紋的鑄件❣❦❧♡۵，冷卻時間應比圖中規定值延長約30%⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

（5）某些地坑造型的鑄件⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，需提前吊走蓋箱或撬松砂型❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，這會增加冷卻速度ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，因此冷卻時間可縮短10%ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

三ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、非鐵合金鑄件的出型溫度

非鐵合金鑄件的出型溫度可按表11-2-4 查取☈⊙☉℃℉❅。

精密鑄造鑄件按照材質分類：

普碳鋼精密鑄件웃유ღ♋♂、合金鋼精密鑄件⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、不銹鋼精密鑄件和不銹鐵精密鑄件

如果按照應用領域分類可分為：

汽車鑄件ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、高鐵鑄件㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、摩配鑄件㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、船舶鑄件⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、衛浴鑄件⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、鎖具鑄件ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、化工機械鑄件⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、工程機械鑄件ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、醫療設備鑄件ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、氣動工具鑄件⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、釘槍配件鑄件㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、縫紉機零件鑄件