鑄造廠在精密鑄造中有哪些技術特點⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓,有幾種制殼工藝⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤?㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂?以下為詳細介紹..
四種國產殼工藝精密鑄造行業中廣泛應用的特點進行了分析和比較♀☿☼☀☁☂☄。精密鑄件的質量的比較❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣,硅酸鈉殼差的復合殼二氧化硅 - 蠟殼①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯,接著通過低溫⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤,中溫的硅溶膠優選是蠟殼❣❦❧♡۵。殼并比較成本ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ,最小鈉硅酸鹽殼ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ,在蠟圖案的溫度的情況下的硅溶膠ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。這四種外殼技術的改進提出了建議⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。
1.在國內這個過程中水的玻璃外殼具有近50年的生產歷史⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤,該廠擁有的點數仍然鑄件制造商超過75%❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。經過不懈的努力精密鑄造行業同仁半世紀ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ,應用程序和水玻璃殼已經達到了一個相當高的水平㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。多年來ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ,因為背襯層來提高應用的和新穎的耐火殼硬化劑ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ,鈉硅酸鹽殼強度增加了一倍❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。鑄件表面質量❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣,尺寸精度和產量有了很大的提高✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥,仍然占很大的市場份額웃유ღ♋♂,替代國外砂型鑄造批量出口❣❦❧♡۵。
2.為了克服上述玻璃型殼的缺點⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓,許多工廠現在已經將第一層和第二層轉換為鋯石和莫來石-二氧化硅涂層殼①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。背板仍采用原水玻璃外殼工藝..這是一個改進的方案✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥,結合了硅膠殼優良的表面質量和低成本和短周期的水玻璃的優點⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。與水玻璃殼體相比⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤,其鑄件表面質量有了很大的提高✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥,表面粗糙度降低⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾,表面缺陷減少ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ,返工率降低..可用于不銹鋼⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯,耐熱鋼等高合金鋼..生產周期遠短于低溫蠟涂層殼✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴,與水玻璃殼相似..
3.硅溶膠(低溫蠟)在符合國情這個過程的殼ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ,在鑄造超過1KGⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ,在大型鑄件✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴,更大的適應性和優越性(與暖蠟相比)更尤其5公斤⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。一般來說☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;,大型鑄件的質量要求✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅,特別是表面粗糙度✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥,尺寸精度和不幾何公差要求太高❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰,在溫度高的熔點的蠟是沒有必要的⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。溫度蠟需要高電壓(大于6-7MPa)液體蠟或蠟注射加壓成型ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ,在設備投資大①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。重介質溫度蠟蠟容易倒塌⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺,變形ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ,成本高ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。低蠟模制容易ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ,設備簡單⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺,蠟和表面粗糙度更小☈⊙☉℃℉❅。
4. 硅溶膠(中溫蠟)型殼是一種國際上鑄造質量高☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;、修復率的熔模鑄造工藝⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓,特別適用于中小件(2-1000g)的高表面粗糙度要求(ra0.8-3.2)ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、高尺寸精度(ct3-ct5級)㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。 然而⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓,由于設備和成本的限制웃유ღ♋♂,較少使用在大型部件(5-100公斤)✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。
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